表面粗糙度是胶辊技术非常重要的指标，它控制了胶辊技术传递油墨和润版液的性能．一般来说，表面粗糙度的优质标准可以为：墨辊的表面粗糙度为６－２０微米，而酒精水辊的表面粗糙度为４－１０微米，而有的印刷机为了增加带水的能力，水辊的表面研磨的更细，比如：在小森印刷机上的酒精润版水辊的表面粗糙度为２－６微米．
　　胶辊表面的粗糙度在印刷中既要准确的计量所传递的油墨和水，保证传水传墨的稳定性，从而保证印刷色彩的稳定，同时，能把油墨以均匀的墨膜形式分离，保证连续平滑的油墨传输，形成油墨蓄积以弥补输送环节造成油墨不均的缺陷．但是，在实际的印刷过程中，由于印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的作用，会造成其表面结构的损失，我们称之为表面釉化现象．
　　胶型和硬度对于不同的印刷方式来说是非常重要的．对于大多数的普通印刷中，印刷胶辊的硬度可以从一定程度上反映橡胶的品质，硬度过大可能其抗腐蚀能力得到一定的增强但是带水和带墨的能力下降，并且对于印刷机的损耗以及对于ＰＳ版的图文的磨损增加．胶辊制造硬度过小则会造成过短的胶辊使用寿命．对于印刷胶辊的硬度要求：既要保证良好的上水和上墨能力，而且要抵抗化学的腐蚀和物理的作用，一般来讲，优质印刷胶辊的硬度标准ＳＨＯＲＥ　Ａ　２５。
　　其实，胶辊需要的呵护并不是那样难以做到： 运输、搬运中，应避免与尖硬物碰撞，不可重压，不可使外物与胶辊之间强力摩擦。 入库时，应对每根胶辊进行检测，如表面有无凹坑点，圆度和直径有无偏差、变形等。 胶辊的储存期不宜过长，最好不超过6个月。应在库存的胶辊外包装上标注日期，以便实行质量跟踪和出库时“推陈储新”。 制定合理的库存量。既不能无库存或库存过少，也不能库存过多。保持一定的胶辊库存是十分必要的。因为新铸制的胶辊不宜马上投入使用。此时，胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。