胶辊的合成：主要有聚合物、增塑剂、硫化剂、填充剂、促进剂等五种物质经过混后，硫化聚合而成.
    1.聚合物：根据使用不同的油墨选用不同的聚合物。
    2.增塑剂：是液态的它直接决定胶辊硬度，好的胶辊增塑剂占65%。
    3.硫化剂：决定胶辊的定形。
    4.填充剂：因填充剂不同而使胶辊有不同的物理特性及不同的颜色。
    5.促进剂：适用于胶辊的特殊要求，如耐磨性、耐用性。
　胶辊生产过程中需要使用到的胶料有十余多种，含胶率为25%-85%，硬度为±0-90度，跨越范围大，想要得到高质量的胶辊，胶料混炼是很关键的环节。混炼方法一般多选用开炼机以多种母炼胶的形式混炼加工的，胶辊制造也有企业选用啮合式密炼机。混炼结束后先用滤胶机消除胶料内的杂质后才可用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条。为防止表面粘连和挤压变形，在成型之前还需要进行外观检查，限定停放期。

聚氨酯胶辊正确使用与保养的若干要领新铸制的胶辊不宜马上投入使用。
由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。
 闲置胶辊的正确存放。=待用的胶辊应清洗干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。
胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。